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軸承冷凍設備-高速齒輪深冷處理-零件冷裝配

 更新時間:2020-04-22 點擊量:1077

  軸承冷凍設備是近年來興起的一種改善金屬工件性能的新工藝,是用軸承冷凍設備將淬火后的金屬材料的冷卻過程繼續(xù)下去,達到遠低于室溫的某一溫度,促使常規(guī)熱處理后所存在的殘余奧氏體得到進一步轉化,從而改善金屬材料性能。

軸承冷凍設備

  它是利用冷媒介質作為冷卻介質,將淬火后的金屬材料的冷處理過程繼續(xù)下去。它以接近-100度或更低溫度,進行金屬處理,從而改變金屬、塑料、陶瓷等微細結構,改變材料的耐磨結構。國外自上世紀五十年代以來,開始研究該技術在核工業(yè)和航天工業(yè)中的運用。其中在航天工業(yè)中用途更為突出。零部件在經過超、處理和冷熱沖擊后,會大大增強其耐用,耐疲勞性,從而提高了使用的可靠性和壽命。

  同時,處理后的超細碳化物顆粒均勻分布在馬氏體基體上,削弱了晶界脆性的作用?;w組織的細化不僅削弱了雜質元素在晶界上的偏析程度,而且起到晶界強化的作用,從而提高了模具的性能,使硬度、沖擊韌性和耐磨性顯著提高。該技術的改進效果不局限于工作表面,而是滲透到工件內部,反映整體效果,使工件可以再研磨再利用,而且對工件還有減少淬火應力和增強尺寸穩(wěn)定性的作用呢。

我們在使用該軸承冷凍設備技術應用在一些工業(yè)領域中,它不僅能提高硬質合金刀具、刀具和鉆頭的耐磨性和使用壽命,還能提高噴嘴、彈簧、齒輪和軸承的耐磨性和使用壽命,讓整個零件,機器在使用時都能發(fā)揮出更好的作用。還有該技術還能提高了金剛石鉆頭、鋸片和頂錘的傳動性能和熱穩(wěn)定性、提高密制機械零件的尺寸穩(wěn)定性、密制機械零件尺寸穩(wěn)定性能的提高……總之,它所帶來的好處是很大的。

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