在化學(xué)合成領(lǐng)域，各個(gè)實(shí)驗(yàn)室的化學(xué)反應(yīng)和合成需求都是相當(dāng)多的，由于傳統(tǒng)的控溫設(shè)備對過程參數(shù)的控制準(zhǔn)確度差、自動化程度低、數(shù)據(jù)和過程信息采集效率低等，越來越多不能夠滿足化學(xué)合成實(shí)驗(yàn)室的需求，冠亞制冷PID程序控溫制冷加熱一體機(jī)采用全密閉動態(tài)制冷加熱控溫系統(tǒng)，操作簡單。

　　傳統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)裝置對反應(yīng)溫度的控制準(zhǔn)確度差，尤其是低于室溫的低溫反應(yīng)，實(shí)驗(yàn)室一般用冷卻介質(zhì)等來冷卻反應(yīng)，反應(yīng)溫度難以控制而且需要有人值守，溫度上下浮動特別大，無法滿足一些對溫度要求高的反應(yīng)或者結(jié)晶過程。實(shí)驗(yàn)室的加熱反應(yīng)絕大多數(shù)都是采用油浴或者加熱套裝置，沒有主動降溫功能，一旦反應(yīng)沖溫失控沒有措施，容易事故。合成的數(shù)據(jù)主要還是來自取樣做離線檢測并手動記錄實(shí)驗(yàn)結(jié)果，收集到的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和信息非常有限，為了對反應(yīng)有一定的了解，需要做大量重復(fù)實(shí)驗(yàn)才能深入理解反應(yīng)。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機(jī)采用動態(tài)控溫模塊與反應(yīng)釜壁緊密貼合，傳熱有效，不需要油浴、冰浴就可以實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控溫，多種控溫模式可以滿足不同的反應(yīng)需求。當(dāng)反應(yīng)體系由于反應(yīng)放熱或者加料引起體系溫度變化時(shí)，反應(yīng)器能夠主動降溫或者升溫來補(bǔ)償溫度變化，是反應(yīng)溫度維持在設(shè)定的溫度

　　PID程序控溫制冷加熱一體機(jī)的觸摸屏可以讓人員方便快捷的改變反應(yīng)過程參數(shù)，一定程度減少人與反應(yīng)的直接接觸。PID程序控溫制冷加熱一體機(jī)預(yù)先編制操作的程序，包括加料、升降溫等，系統(tǒng)自動執(zhí)行，提高人員的工作效率。

　　PID程序控溫制冷加熱一體機(jī)可以在線實(shí)時(shí)顯示過程參數(shù)和熱流曲線，可以讓人員實(shí)時(shí)了解反應(yīng)過程變化，并對反應(yīng)操作和過程參數(shù)做出及時(shí)調(diào)整，提高反應(yīng)質(zhì)量和反應(yīng)成功率，減少物料的浪費(fèi)。實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和操作自動記錄，大大提高單個(gè)實(shí)驗(yàn)所獲得的數(shù)據(jù)量和信息量，降低重復(fù)實(shí)驗(yàn)的次數(shù)。

PID程序控溫制冷加熱一體機(jī)中的數(shù)據(jù)能夠?qū)?，可以形成完整的?bào)告，快速有效地實(shí)現(xiàn)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的存儲，降低研發(fā)人員的溝通時(shí)間成本。