反應釜是制藥化工生產中的實現(xiàn)化學反應的設備之一，在實際生產中反應釜的溫度影響著產品的質量和產量，這一過程中的吸熱放熱現(xiàn)象影響著化學反應的結果，所以這個時候就需要PID高低溫循環(huán)一體機配套反應釜實現(xiàn)各種控溫要求。

　　反應釜反應過程中伴隨有大量的吸、放熱現(xiàn)象，具有大滯后、時變、非線性、反應機理復雜等特點。因此如何對反應釜內化學反應溫度進行準確、有效的控制，顯得比較重要。

　　然而，由于溫度控制系統(tǒng)的過程復雜多變，具有不確定性，因此PID高低溫循環(huán)一體機的要求更為高。反應釜控溫設備模糊控制是一種基于規(guī)則的語言控制，在設計中不需要建立被控對象的準確數(shù)學模型，魯棒性強，干擾和參數(shù)變化對控制效果的影響被大大減弱，摔制效果好。

　　傳統(tǒng)的PID控制是一種基于過程參數(shù)的控制方法，具有控制原理簡單、穩(wěn)定性好、可靠性高、參數(shù)易調整等優(yōu)點，但其設計依賴于被控對象的準確數(shù)學模型，在線整定參數(shù)的能力差，而反應釜因為機理復雜、各個參數(shù)在系統(tǒng)反應過程中時變，不能建立準確的數(shù)學模型，不能滿足系統(tǒng)在不同條件下對參數(shù)自整定的要求，因而采用一般的PID控制器無法實現(xiàn)對反應釜的準確控制。

　　PID高低溫循環(huán)一體機能有效地提高系統(tǒng)的穩(wěn)定性和消除誤差，對滯后過程有明顯控制效果，更加符合工業(yè)溫度控制的實際要求，從而大大提高了溫度控制系統(tǒng)的性能。

　　冠亞制冷PID高低溫循環(huán)一體機總結當前溫度控制系統(tǒng)精度差的根本原因，在此基礎上采用基于預測的模糊自整定PID集成控制技術實現(xiàn)反應釜溫度控制，其主要是利用系統(tǒng)模型的預測輸出，結合常規(guī)PID的控制經驗，采用模糊推理方法，對控制器算法進行改進。

PID高低溫循環(huán)一體機與普通控制方案相比，該方案提高了系統(tǒng)的魯棒性和適應性，較好的解決了反應釜溫度控制的難題?？刂菩阅芨臃€(wěn)定，可靠性更高，實時性、適應性、魯棒性都顯著增強，控制效果較好。