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簡要描述：【無錫冠亞】-100度高低溫一體機-PID溫度控制油溫機，應用于對玻璃反應釜、金屬反應釜、生物反應器進行升降溫、恒溫控制，尤其適合在反應過程中有需熱、放熱過程控制。解決化學醫(yī)藥工業(yè)用準確控溫的特殊裝置，用以滿足間歇反應器溫度控制或持續(xù)不斷的工藝進程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。
產(chǎn)品型號：SUNDI-275W廠商性質(zhì)：生產(chǎn)廠家更新時間：2025-05-08訪 問 量：111| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區(qū)間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應用領域 | 化工,生物產(chǎn)業(yè),石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質(zhì)溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統(tǒng) | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協(xié)議 | MODBUS RTU 協(xié)議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質(zhì) 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質(zhì)溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發(fā)器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環(huán)系統(tǒng) | 整個系統(tǒng)為全密閉系統(tǒng)，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統(tǒng)在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質(zhì)。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規(guī)重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
-100度高低溫一體機-PID溫度控制油溫機
-100度高低溫一體機-PID溫度控制油溫機
高低溫循環(huán)一體機在生物醫(yī)藥生產(chǎn)中通過準確的溫度調(diào)節(jié)（-80℃至200℃）和快速變溫能力，保障了生物活性物質(zhì)的穩(wěn)定性與生產(chǎn)效率。
一、生產(chǎn)控溫中工藝對溫控的核心需求
寬域溫控能力：覆蓋常壓蒸餾至減壓蒸餾的寬溫度范圍
動態(tài)響應能力：應對蒸餾過程中沸點漂移需在要求內(nèi)內(nèi)完成溫度補償。
真空環(huán)境適配：在真空度下，需通過冷阱捕集揮發(fā)性組分，防止返流污染產(chǎn)物。
二、高低溫循環(huán)一體機的關鍵技術突破
1、復合制冷加熱模塊
復疊式制冷系統(tǒng)：采用串聯(lián)，低溫度可達-80℃，滿足低溫蒸餾需求。
梯度溫控算法：在乙醇-水體系蒸餾中，通過PID+前饋控制實現(xiàn)穩(wěn)定控溫，乙醇純度提升。
2、真空-溫度協(xié)同控制
冷阱動態(tài)調(diào)節(jié)：根據(jù)真空度自動調(diào)整冷阱溫度，防止揮發(fā)性有機物損失。
3、智能工藝優(yōu)化
多階段程序控溫：在中藥提取液濃縮中，結(jié)合真空度調(diào)節(jié)，溶劑殘留量降低。
三、核心應用場景
1、細胞培養(yǎng)與生物反應器控溫
應用場景：CAR-T細胞擴增、疫苗生產(chǎn)、干細胞培養(yǎng)等。
技術實現(xiàn)：細胞培養(yǎng)需維持37±0.5℃恒溫，高低溫循環(huán)一體機通過PID算法動態(tài)調(diào)節(jié)夾套循環(huán)介質(zhì)溫度，確保細胞活性。
2、蛋白質(zhì)表達與酶催化反應
控溫需求：酶促反應溫度敏感性高。
解決方案：通過多段程序控溫（SUNDI系列支持5條程序、每程序40段參數(shù)預設），實現(xiàn)反應進程的準確調(diào)控。
3、藥物結(jié)晶與純化工藝
工藝優(yōu)化：在抗生素結(jié)晶中，采用-15℃梯度降溫，使晶型純度提升。
層析柱純化時，維持洗脫緩沖液恒溫。
4、中藥提取與連續(xù)流合成
動態(tài)控溫：中藥有效成分（如黃酮類）提取時，通過60℃→80℃分段升溫，提取率提升。
高低溫循環(huán)一體機正推動生物醫(yī)藥生產(chǎn)向準確化、連續(xù)化方向升級，其技術迭代將持續(xù)突破藥物研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化的溫度瓶頸。
